تھریڈ رولنگ مشین کا ایڈجسٹمنٹ اور آپریشن موڈ

I. کا آپریشنتھریڈ رولنگ مشین سلیکٹر سوئچ کی ورکنگ پوزیشن کو تبدیل کرکے کیا جا سکتا ہے، جو خودکار رولنگ اور فٹ سے چلنے والی رولنگ کے ساتھ ساتھ دستی رولنگ کو بھی منتخب کر سکتا ہے۔

خودکار سائیکل موڈ: ہائیڈرولک موٹر کو شروع کریں، سلیکٹر سوئچ کو خودکار میں تبدیل کریں، اور ہائیڈرولک پریشر کی ضرورت کے مطابق بالترتیب خودکار ان پٹ ٹائم اور سیٹ کی واپسی کا وقت ایڈجسٹ کریں۔ اس وقت، سلائیڈنگ سیٹ فارورڈ ٹائم ریلے کے زیر کنٹرول ہائیڈرولک پریشر کے تحت فیڈنگ موومنٹ کرتی ہے، اور سلائیڈنگ سیٹ بیک ورڈ ٹائم ریلے کے کنٹرول میں پسماندہ قیام کی حرکت کرتی ہے۔

فوٹ ٹائپ سائیکل موڈ: فوٹ وائر کنیکٹر داخل کریں، جب ٹائم ریلے کام کرنا بند کر دے، فٹ ڈراپ سوئچ کا استعمال کریں، سلائیڈنگ سیٹ ہائیڈرولک پریشر کے تحت آگے بڑھے، کام رولنگ ختم کرنے کے بعد پاؤں کو اٹھائیں، سلائیڈنگ سیٹ نیچے واپس آتی ہے۔ ہائیڈرولک دباؤ.

رولنگ مشین کی بھی بہت سی قسمیں ہیں، بشمولتین محور رولنگ مشین، سکرو رولنگ مشین، خودکار رولنگ مشین وغیرہ، اصل صورتحال کے مطابق چلائی جا سکتی ہیں۔

دوسرا، سکرو کو انسٹال کرتے وقت، کنیکٹنگ راڈ کو صاف کرنا چاہیے۔ رولر کو لوڈ اور ان لوڈ کرتے وقت، رولر وہیل بار سپورٹ سیٹ کو الگ سے ہٹا دینا چاہیے اور رولر کو رولر وہیل بار پر انسٹال کرنا چاہیے۔ ایڈجسٹمنٹ واشرز کی مدد سے اوجر رولرس کو مطلوبہ محوری پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں۔ جہاں تک ممکن ہو دونوں رولرس کے سروں کو افقی جہاز کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے اور رولر کی محوری حرکت کو روکنے کے لئے رولر اور سپورٹ بیئرنگ کے درمیان واشرز کو جوڑ دیا جانا چاہئے۔

iii سپورٹ سیٹ ورک پیس کے بیچ میں واقع ہوگی۔ جیسے جیسے رولڈ ٹکڑے کا قطر تبدیل ہوتا ہے، سپورٹ سیٹ کی پوزیشن کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: دو فکسنگ بولٹس کو ڈھیلا کریں، سپورٹ بلاک کو مطلوبہ پوزیشن پر لے جائیں اور بولٹس کو سخت کریں۔

چوتھا، سپورٹ بلاک کو سپورٹ سیٹ پر نصب کیا جاتا ہے، اوپر کو کاربائیڈ سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، سپورٹ بلاک کے فاسٹننگ بولٹس کو ڈھیلا کرتے ہیں، سپورٹ بلاک کے نچلے حصے میں شیمز کو شامل کرکے یا ہٹا کر سپورٹ بلاک کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، اور پھر بولٹ مضبوط کریں. سپورٹ بلاک کی اونچائی رولنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

(1) سپورٹ بلاک کی اونچائی رولڈ ورک پیس کی خصوصیات پر منحصر ہے، اور یہ مختلف ورک پیس مواد کے مطابق قدرے زیادہ یا کم ہوسکتی ہے۔ عام طور پر، عام اسٹیل، اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل اور نان فیرس میٹل ورک پیس کے لیے، ورک پیس کا مرکز 0-0.25 ملی میٹر رولر بار کے مرکز سے تھوڑا کم ہوسکتا ہے۔ اعلیٰ طاقت والے اعلیٰ معیار کے مرکب سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس کے لیے، ورک پیس کا مرکز رولر بار کے مرکز سے قدرے اونچا ہو سکتا ہے۔ استعمال میں، صارف کو اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کرنا چاہئے.

(2) سپورٹ بلاک کی چوڑائی اس حقیقت پر مبنی ہونی چاہیے کہ رولنگ وہیل رولنگ کے دوران سپورٹ بلاک سے نہیں ٹکرائے گا۔ M10 سے کم قطر والے ورک پیس کے لیے، چوڑائی کو قابل اجازت چوڑائی کے قریب لے جانا چاہیے۔ M10 سے اوپر کے قطر والے ورک پیسز کے لیے، سپورٹ بلاک کی اوپری چوڑائی بڑی ہونے کی اجازت ہے، لیکن اسے 18 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔